? Kerámialapokra vonatkozó EU előírások

Kerámialapokra vonatkozó EU előírások

 

A kerámia burkolatok műszaki paramétereit az Európai Unióban egységes szabványcsomag szabályozza UNE-EN 10545. A vonatkozó Magyar Szabványok az Európai Unión belüli harmonizáció eredményeképpen teljesen megegyeznek az uniós szabványokkal, sorszámozásuk is ugyanazt a rendszert követi. MSZ EN ISO 10545: 1999 (röviden MSZ EN 10545).

(A szabványok teljes szövege megrendelhető a Magyar Szabványügyi Tanács Szabványboltjában, vagy az www.mszt.hu honlapon. A szabványok teljes, szószerinti szövegét itt szerzői jogi kötöttségek miatt nem áll módunkban közölni.)

A minőség-ellenőrzéshez előírt mintavételről, a megfelelési arányokról: MSZ EN 10545-1

A gyártók számára pontos előírás határozza meg, hogy minden gyártási szériából adott számban és módszerrel mintát kell venni, amelynek fizikai és kémiai tulajdonságait elemzik. Ezt követi a folyamatos minőség-ellenőrzés, ami döntően az esztétikai megjelenés és a méret alapján osztályozza a termékeket. A statisztikai módszerek alkalmazása miatt az első osztályúnak minősített termékek között is megengedett a nem tökéletes termékek néhány százaléka. A szabvány viszonylag megengedő, a kiváló gyárak saját minősítési rendszerükben a szabványnál szigorúbbak.

A méretekről, felületminőségről és a mérésének módszereiről: MSZ EN 10545-2. 1999

Összefoglalóan annyit érdemes tudni, hogy adott termékből vett minta alapján számított átlagos méretektől való eltérések nagysága 0,5 - 1,5% között megengedett.
Pl. 30 cm-es oldalméretnél ez 1,5 mm-t is jelenthet az I. osztályú termékeknél.
A derékszögűséget, felületi egyenességet (másképpen középpontos görbeséget) és a sarkok görbülését az átlós méretekből kell mérni. A szabvány +/- 0,5% és +/- 1% közti eltéréseket ad meg, a termék anyagától függően.
Pl. a rektifikált 30*60 gresporcelán elfogadható középpontos görbesége +/- 0,5 %. Az átlóra (67 cm) vetítve ez több mint 3 mm. 
A sarkok görbeségénél az elfogadható mérték +/- 0,8 %.
I. osztályúnak minősíthető az a gyártási széria, ahol a mintavétel során a hibás darabok száma nem haladja meg az 5 %-ot.

A vízfelvételről, és a nyílt porozitásról: MSZ EN 10545-3 A fagyállóság meghatározása: MSZ EN 10545-12

Az MSZ-EN ISO 10545-3 bekezdésben, a fagyállóság feltétele a lap tömegének 0,5 %-ánál kisebb vízfelvétele. Az MSZ-EN ISO 10545-12 bekezdésben leírtak szerint fagyállónak tekinthető az a lap, mely változás nélkül állja ki az alább tesztet: legalább 100-szor ismételve, 20 óra alatt kell lehűteni a lapot -5 C-ra, ahol 15 perc elmúltával kell felmelegíteni +5 C-ra. Az előírás a nyugat-európára jellemző enyhébb telekhez igazodik.
Hazánkban a fagyállóság ennél nagyobb igénybevételt jelent, hiszen telente rendszeresen gyorsabban és nagyobb hő-különbséggel alakul ki fagy.
Éppen ezért a kiváló minőséget gyártó cégek 0,5%-nál kisebb vízfelvételi értéket vállalnak, (pl. a TODAGRES spanyol gyárnál a megengedett vízfelvétel 0,1% alatt van), ami garantálja a kontinentális éghajlaton is a lapok fagyállóságát.
Érdemes ebből a szempontból megismerni az adott terméknél vállalt vízfelvételi értéket a tényleges fagyállóság vállalása előtt.
Természetesen az egész burkolat fagyállóságát csak a megfelelő flexibilis segédanyagok használata és a korrekt burkolás együttesen biztosítja. (Gyakran előforduló hiba pl. terasz burkolásnál, hogy a széleket oldalról és alulról nem zárják le, így a lecsapódó pára bejuthat a burkolat alá, megfagy és szétfeszítheti az egyébként fagyálló felületet.)

A polírozott greslapok felületi porozitásáról

A greslapok polírozása több fázison keresztül történik. Egyre finomabb szemcséjű gyémánt korongokkal csiszolják a felületet, ami ennek következtében szükségszerűen elveszti a kiégetés során szerzett tökéletesen zárt szerkezetét.
A felületi porózusság különböző mértékű az eltérő termékeknél, de valamilyen mértékben minden polírozott lap felszínén meglátszanak az agresszív vegyi anyagok, pl. burkolók alkoholos filcjelölései, túl későn lemosott fugafátyol, kiömlött vörösbor.
Azok a gresporcelán lapok, amelyek anyagösszetétele eltérő szemcsenagyságú alapanyagokból van, sokkal kevésbé egyöntetű belső szerkezettel rendelkeznek, mint a teljesen azonos, finomra őrölt, porból préselt lapok.
A minőségi termékeknél az alapanyagok speciális összeválogatása, előkészítése és őrlése, majd a magas hőfokon történő égetés jelentősen csökkenti a polírozás miatt kialakuló felületi porozitást, de a burkolás és a használat során erre oda kell figyelni.

Hajlítószilárdság és törőterhelés (törésállóság): MSZ EN 10545-4,5 Karcállóság: MSZ EN 10545-6

A törésállóságot nagy nyomással forgó speciális görgők közé tett lapokon mérik. A lapok, anyagától, vastagságától függően kell növelni a terhelést.
Az első osztályú gyáraknál a vállalt értékek a szabványnál 1,5-2-szer jobbak.

 

törésszilárdság

 

 

Törő erő (N)

Szilárdság N/mm2

Karcállóság Vmm3

Gres v<7,5 mm

Min. 950

Min. 20

Max.275

Gresporcelán v>7,5 mm-nél

Min. 1300

Min. 35

Max 175

Mázas gresporcelán v>7,5 mm-nél

Min. 1100

Min. 35

 

Fehéragyag lapok v>7,5 mm-nél

Min. 950

Min. 22

 

Vörösagyag lapok v<7,5 mm-nél

Min. 800

Min. 12

 

Vörösagyag lapok v>7,5 mm-nél

Min. 900

Min. 15

 

 


Mázas lapok felületi karcállósága (MOHS fokozatok 1-10): MSZ EN 10545-7, MSZ EN 101. 1994

A lapok felületi keménységét a máz határozza meg, ami a közönséges lapoknál 3-4-5 értékű. Speciális nagy keménységű máz elérheti a 8-9 értéket, ami annyit ér, mint a PEI-V kopásállóság.
Kopásállóság PEI-fokozatok
A név arra az intézményre utal, ahol az 5 fokozatot kidolgozták (Porcelan Enamel Institut), nincs kapcsolatban az idézett szabványcsomaggal.

  • PEI - I Főleg magán fürdőszobákhoz
  • PEI - II Lakótér, kivéve bejárati rész, és konyha
  • PEI - III Lakótér, megfelelően védett bejárati rész, és konyha, kerülendő a közvetlen kültéri kapcsolat.
  • PEI - IV Lakótér és kiszolgáló helységek közvetlen kültéri kapcsolattal
  • PEI - V Irodák, hotelek, éttermek, "könnyebb" üzleti igénybevételt jelentő területek

Hő tágulásról, nedves tágulásról, mázrepedésről: MSZ EN 10545-8,9,10,11

Hő tágulási együttható
EN 10545-8

Hő lökés ellenállás
EN 10545-9

Nedves tágulás
EN 10545-10

felületi repedezettség
EN 10545-11

Mindenféle mázas és máztalan lapnál

Mázas lapoknál

< 9*10-6

A szabványban megadott módszer szerint vizsgálva megfelelő

<0,1

Szemmagasságból 2 m távolról 40 W-s világítás mellett látható repedés hibának számít



A kémiai tulajdonságokról MSZ EN 10545-13, 14

A kerámiaburkolatok vegyszeres vizsgálatát az alábbi táblázat szerinti anyagok alacsony és magas koncentrációjú oldatában az előírt ideig áztatják, majd hosszú ideig folyóvízben mossák és forró vízben öblítik.

 

Koncentráció alacsony L

Koncentráció magas H

Áztatási idő mázas lap GL

Áztatási idő máztalan lap UGL

Szalmiáksó

100g/l

100/g/l

24 óra

12 nap

Háztartási hypo (lúg)

20mg/l

20mg/l

24 óra

12 nap

Sósav

3% (V/V)

 

4 nap

12 nap

Sósav

 

18% (V/V)

4 nap

12 nap

Citromsav

100 g/l

 

24 óra

12 nap

Tejsav

 

5% (V/V)

4 nap

12 nap

Káliumhidroxid

30 g/l

 

4 nap

12 nap

Káliumhidroxid

 

100 g/l

4 nap

12 nap

 

Szárítás és törlés után történik a "Szemrevételezés" és az ábrában bemutatott próbák alapján sorolják "A" "B" "C" osztályba a terméket.

Ennek alapján a máztalan lapokra az alábbi jelölések találhatók a katalógusok táblázataiban:

 

"A"

"B"

"C"

Szalmiáksó
Háztartási hypo (lúg)

UA
a máztalan lapon nem látható

UB
a máztalan lap szélein látható

UC
máztalan lapon mindenütt látható (a lap korrekt felületén is)

Alacsony sav
koncentráció L

ULA
a máztalan lapon nem látható

ULB
a máztalan lap szélein látható

ULC
máztalan lapon mindenütt látható (a lap korrekt felületén is)

Magas sav
koncentráció H

UHA
a máztalan lapon nem látható

UHB
a máztalan lap szélein látható

UHC
máztalan lapon mindenütt látható (a lap korrekt felületén is)


A mázas lapokra hasonlóképpen vonatkoznak az alábbiak

 

Nem látható hatás A

Látható a felszínen a különbség B

Az eredeti felszín részleges vagy teljes elvesztése C

Szalmiáksó
Háztartási hypo (lúg)

GA (V)
a mázas lapon nem látható

GB (V)
a mázas lap felszínén látható a különbség

GC (V)
Az eredeti felszín részleges vagy teljes elvesztése

Alacsony koncentráció L

GLA (V)
a mázas lapon nem látható

GLB (V)
a mázas lap felszínén látható a különbség

GLC (V)
Az eredeti felszín részleges vagy teljes elvesztése

Magas koncentráció H

GHA (V)
a mázas lapon nem látható

GHB (V)
a mázas lap felszínén látható a különbség

GHC(V)
Az eredeti felszín részleges vagy teljes elvesztése


A foltállóság osztályozása

Az osztályozás 1-5-ig, ebben az esetben a kiválasztott szennyezőanyagokkal (Olajos zöld festékfolt zöld lapoknál piros folt, jódos alkohololdat, olíva olaj) való 24 órás kezelést követő egyre erősebb tisztítási módszerek alkalmazásával történik.
A mázas kerámiáknál a foltállóság szinte kivétel nélkül az 5 osztályzatot kapja, amit a katalógusokban valamilyen foltot jelző képecske alatt találhatunk.

A mázas kerámiák ólom és kadmium mentességéről MSZ EN 10545-15

Ezt a szabályt környezet-, és egészségvédelmi szempontból minden gyártó betartja, erre külön nem térnek ki a katalógusban.

A tónus eltérésekről: MSZ EN 10545-16

Ezt szabályozást szintén nem emelik ki a katalógusokban, mivel minden gyártó törekszik az azonos tónus biztosítására különböző gyártási szériákon keresztül is. Ennek ellenére akár mázas akár máztalan kerámiáról van szó a tónusosság kérdése általában jelen van a napi gyakorlatban. Minden vevőt tájékoztatni kell erről a problémáról. Utánrendelések esetén érdemes hivatkozni a korábbi tónus jelölésre. Ugyanakkor tudni kell, hogy sok gyárnál a különböző gyártási szériák automatikusan új tónus jelölést (számot) kapnak, ami nem feltétlenül jelenti azt, hogy a lapok nem azonos színűek. 
A dobozok oldalán a legtöbb gyártó jelöli a gyártási dátumot, a tónust és a kalibert. Ezen felül szerepelhetnek egyéb betűk és számok, amelyek a minőség-ellenőrzés műszakjára, esetleg az ellenőrző személyre utalnak. Ezeknek a jelöléseknek az eltérése azonos gyártási szérián belül nem jelenti azt, hogy a termék más tónusú vagy kaliberű.